PE管件在注塑的(de)過程中會引起分解(jiě)的原因有多(duō)種情況，如果發現應力的開(kāi)裂或者是(shì)脆化便會發生在整個(gè)PE管件制品的過程中，可便有(yǒu)可能(néng)是PE管件原料在(zài)加工加熱過程中(zhōng)的某些條件(jiàn)引起的。較(jiào)大可能是加工溫度過高或者發生原料(liào)分解而引(yǐn)起的分子鏈的(de)降解。通常，原料分解會使PE管件原料内部分子鏈變短，熔體(tǐ)流動率提高(gāo)，但材(cái)料性能則下降。

可以(yǐ)進行利用科學的PE管件成型理論溫度或者是黏度控制(zhì)方法，生産廠家需要檢(jiǎn)查從前一注射階段轉化時(shí)的熔體壓力和溫度，看看是否比通常狀态下(xià)低。一般過低的熔體粘度可能(néng)是降解發生的信号。如果想(xiǎng)要知道分解問題是否由溫度過高引起的，可以采用熱探針或(huò)者傳染器(qì)來檢查熔體溫度，想(xiǎng)要應對注射溫度進行适(shì)當調節。此外還應該檢查機筒的加(jiā)熱情況和占空比，看(kàn)看控(kòng)制器的回路是否正常，加熱(rè)器是否想要周期性供電，是否需要持續開(kāi)啓或關閉(bì)加熱器。

其實對(duì)于PE管件的原料進行(háng)加熱後需要在機筒内停留一段時間也是比較(jiào)重要的。一般情況下，我們大家也發現樹脂在高溫下停留時間過長，也會引起分解變(biàn)色催化問題。當機筒和螺杆(gǎn)配合比不好時(shí)，容易(yì)導(dǎo)緻樹脂停留時間變長(zhǎng)。因此(cǐ)要經常檢查機筒和螺杆的狀态，以及擋圈或者止回閥，看看它們是否(fǒu)有破裂或缺口。